Impression par transfert
Donnez vie à vos visuels avec une précision éclatante : l’impression par transfert offre des graphismes nets et polychromes sur n’importe quel tissu, ce qui permet à votre marque de se démarquer sans effort.
Goodies
Tampographie
Gravure laser
Textile
DTF
DTG
Impression par transfert numérique
Sublimation
Impression et découpe
Flex
Impression par transfert sérigraphique
Sublimation
DTF UV
Qu'est-ce que l'impression par transfert ?
L'impression par transfert est un processus fascinant et complexe, impliquant une variété de techniques et de technologies.
Cette méthode d'impression est largement utilisée dans différentes industries, de la fabrication textile à l'étiquetage de produits, offrant plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes d'impression.
Cette technique d'impression est particulièrement avantageuse pour les petites quantités et les textiles difficiles, tels que les vestes de travail, où d'autres méthodes de marquage pouvant rencontrer des difficultés.
Cette technique polyvalente peut être appliquée en utilisant l'une des méthodes décrites ci-dessous.
Textile
L'impression par transfert sur textiles offre une méthode polyvalente et précise pour appliquer des motifs, ce qui la rend idéale pour une large gamme de tissus, en particulier ceux qui sont difficiles à décorer avec d'autres méthodes.
Faites défiler vers le bas pour découvrir les différentes méthodes de transfert.
Impression Direct-To-Film (DTF)
Quel est le processus ?
1. L'impression DTF (Direct-To-Film) implique quelques étapes clés. Tout d'abord, le visuel est imprimé numériquement sur un film transparent à l'aide d'une imprimante spécialisée.
2. Après l'impression, une couche de colle est appliquée sur le côté imprimé du film.
3. L'étape suivante consiste à presser ce film sur le tissu à l'aide d'une presse thermique où la combinaison de chaleur et de pression transfère le motif sur le textile.
Pour | Contre |
Capacité en couleur complète : l'impression DTF permet des designs vibrants et en couleur avec des détails fins, ce qui la rend idéale pour les œuvres complexes. | Une technique plus récente : étant donné que le DTF est une technique relativement nouvelle, il reste encore beaucoup à apprendre et à améliorer en termes d’optimisation du processus, de compréhension de ses limites et d’assurance d’une qualité constante. |
Petites quantités: cette technique est bien adaptée aux petites séries, car elle ne nécessite pas de configuration complexe comme l’impression sérigraphique traditionnelle. | Préoccupations en matière de durabilité : les impressions DTF peuvent présenter certaines limites en termes de longévité, notamment en ce qui concerne leur résistance aux lavages répétés et à l'usure. Un entretien et des instructions de lavage appropriés sont essentiels pour préserver la qualité de l'impression. |
Stockage du design : une fois imprimé, le film peut être stocké et utilisé ultérieurement, ce qui permet une planification de production efficace et une grande flexibilité. |
Pourquoi choisir cette technique ?
- Polyvalence des produits : l'impression DTF peut être utilisée sur une large gamme de matériaux, y compris le coton, le polyester et les mélanges, ce qui la rend adaptée à divers produits tels que les t-shirts, les sweats, les sacs et bien plus encore.
- Application flexible : elle permet d'appliquer le même design à différents emplacements sur divers articles, offrant ainsi une grande polyvalence pour le branding et les commandes sur mesure.
- Détails fins et précision des couleurs : la capacité à reproduire des détails précis et des designs en couleurs intégrales fait de l'impression DTF un choix privilégié pour les œuvres complexes, souvent difficiles à réaliser avec d'autres techniques.
Impression Direct-To-Garment (DTG)
Quel est le processus ?
1. L'impression DTG (Direct-To-Garment) utilise un processus similaire à celui d'une imprimante classique, mais au lieu du papier, on place un t-shirt (ou un autre tissu) dans l'imprimante.
2. La tête d'impression applique ensuite le design directement sur le tissu.
3. Après l'impression, le vêtement est placé dans un tunnel de séchage ou sous une presse à chaud pour polymériser l'encre, garantissant ainsi que le design est fixé sur le tissu.
Pour | Contre |
Toucher doux : l'impression a une texture minimale sur le tissu, ce qui la rend confortable à porter. | Coût : le DTG peut être plus coûteux par unité par rapport à d'autres méthodes d'impression, en particulier pour les grandes quantités. |
Impression en couleurs intégrales : le DTG permet des visuels attrayants avec des couleurs riches et des détails fins. | Décoloration : les impressions peuvent avoir tendance à s'estomper avec le temps après plusieurs lavages, surtout si elles ne sont pas entretenues correctement. |
Faibles quantités : cette technique est idéale pour l'impression de très petites quantités, ce qui la rend parfaite pour les commandes personnalisées ou les petites séries. | |
Visuels détaillés: cette technique est excellente pour obtenir des détails précis dans le motif souhaité. |
Pourquoi choisir cette technique
- Idéal pour les tissus clairs : le DTG fonctionne particulièrement bien sur les textiles de couleur claire, tels que les t-shirts et les sacs en toile.
- Impression en couleurs intégrales avec une sensation minimale : c'est un excellent choix lorsque vous avez besoin d'une impression avec de multiples couleurs et une sensation douce sur le tissu.
Impression par transfert numérique
Quel est le processus ?
1. L'impression par transfert numérique consiste à imprimer le motif sur une feuille de papier.
2. Une couche d'encre blanche est ensuite sérigraphiée sur le visuel, suivie de l'application d'un adhésif sur la zone sérigraphiée.
3. Le motif est ensuite transféré sur le tissu à l'aide de chaleur et de pression.
Pour | Contre |
Rentabilité : cette technique est généralement moins coûteuse que d'autres méthodes d'impression, en particulier pour les grandes séries. | Quantité minimale de commande plus élevée : en général, l'impression par transfert numérique nécessite une quantité minimale de commande plus grande, ce qui la rend moins adaptée pour les petites séries. |
Couleurs vives : l'impression par transfert numérique produit des couleurs vives et éclatantes. | Sensation plus rigide : l'impression finale peut avoir une texture plus rigide, semblable à du carton, par rapport à d'autres méthodes. |
Quantité minimale de commande élevée : cette méthode est idéale pour les grandes séries de production. |
Pourquoi choisir cette technique ?
- Idéal pour les grandes quantités : c’est un excellent choix pour les commandes en grande série, comme la production de 5 000 sacs en toile avec un motif en couleurs.
Impression par sublimation
Quel est le processus ?
1. L'impression par sublimation utilise des encres de sublimation spéciales qui sont imprimées sur une feuille de papier.
2. Cette feuille est ensuite placée sur un vêtement en polyester et la chaleur est appliquée.
3. La chaleur permet à l'encre de s'évaporer et de s'infiltrer dans le tissu, ce qui a pour effet de le teindre.
Pour | Contre |
Aucune texture : le motif est entièrement absorbé par le tissu, ne laissant aucune différence tactile à la surface. | Quantité minimale de commande plus élevée : cette technique nécessite souvent une quantité minimale de commande plus importante, ce qui la rend plus adaptée aux projets de plus grande envergure. |
Résistance : les impressions sont très robuste, sans risque de décoloration ou de craquelure, même après de nombreux lavages. | Limitation des matériaux : la sublimation n'est efficace que sur les tissus en polyester blanc en raison des propriétés d'absorption du matériau. |
Designs polychromes : la sublimation permet des impressions éclatantes en couleur, avec un niveau de détail exceptionnel. |
Pourquoi choisir cette technique ?
- Idéal pour les grandes commandes : parfait pour la production de grandes quantités de t-shirts blancs en polyester, tels que ceux utilisés pour les événements sportifs.
Impression par transfert sérigraphique
Quel est le processus ?
1. L'impression par transfert sérigraphique consiste à imprimer le dessin sur une feuille à l'aide de la sérigraphie, qui peut être réalisée en une ou plusieurs couleurs, mais pas en quadrichromie avec des dégradés.
2. Après l'impression, l'adhésif est appliqué sur le dessin et la feuille est ensuite pressée à chaud sur le tissu.
Pour | Contre |
Rentable : cette technique est généralement abordable, ce qui en fait une bonne option pour les projets avec un budget limité. | Quantité minimale de commande plus élevée : une quantité minimale de commande plus élevée est souvent requise, ce qui rend cette technique moins adaptée aux petits lots. |
Résistance : les impressions présentent une excellente résistance au lavage, ce qui garantit leur longévité même en cas d'utilisation fréquente. | Limites de la conception : le dessin doit avoir une épaisseur de ligne minimale d'un point typographique (0,03 cm dans Illustrator), ce qui peut limiter les détails très fins. |
Précision : cette méthode permet d'obtenir des designs nets et précis avec des lignes claires. |
Pourquoi choisir cette technique ?
- Idéal pour les logos simples : idéal pour des articles tels que les vestes de travail avec des revêtements déperlants, en particulier lorsque le logo est simple en termes de couleurs.
Impression flex
1. L'impression flex utilise un rouleau de vinyle souple et flexible.
2. Le dessin est créé à l'aide d'un traceur, une machine qui découpe le dessin sur le vinyle.
3. Après la découpe, les parties inutiles du vinyle sont éliminées au cours d'un processus appelé désherbage.
4. La conception finale est ensuite pressée à chaud sur le tissu.
Pour | Contre |
Personnalisation : cette technique permet des personnalisations uniques, comme l'ajout d'un emblème ou d'un nom spécifique sur la poitrine d'un vêtement. | Détails fins limités : les détails fins sont difficiles à réaliser avec cette méthode. |
Limitations des couleurs : les couleurs doivent être choisies parmi les options disponibles et la correspondance Pantone n'est pas possible. |
Pourquoi choisir cette technique ?
- Parfaite pour des utilisations spécifiques : idéale pour ajouter des éléments personnalisés à des articles tels que des uniformes de scouts ou des numéros sur des maillots de football.
Impression et découpage
Quel est le processus ?
1. L'impression et découpage consiste à utiliser un rouleau de vinyle souple, qui est d'abord imprimé avec le motif souhaité.
2. Un traceur est ensuite utilisé pour découper la forme détaillée du dessin à partir du vinyle.
3. Après la découpe, les parties inutiles sont éliminées au cours d'un processus appelé désherbage.
4. La conception finale est ensuite pressée à chaud sur le tissu.
Pour | Contre |
Impression en couleurs : cette technique permet des designs vibrants et riches en couleurs. | Détails fins limités : cette méthode n'est pas idéale pour les détails extrêmement fins ou complexes. |
Personnalisation: elle permet d'ajouter des éléments personnalisés, tels que des emblèmes ou des logos uniques. |
Pourquoi choisir cette technique ?
- Idéale pour des quantités moyennes : parfait pour la production de maillots fluorescents avec des logos d’entreprise en couleur, en particulier lorsque le design n’est pas trop détaillé. Cette méthode est idéale pour des séries d’environ 50 maillots.
Goodies
L’impression par transfert sur les objets promotionnels permet un marquage vibrant et résistant, garantissant que les logos et designs se démarquent sur une grande variété de surfaces, des mugs aux équipements sportifs en passant par les produits de jardinage.
DTF UV (Impression Direct to Film UV )
Quel est le processus ?
1. L'impression DTF UV utilise une encre UV spécifique qui est imprimée sur un film transparent.
2. Après l'application de l'encre, une couche d'adhésif permanent est ajoutée à l'impression.
3. Ce film préparé est ensuite transféré sur l'objet sélectionné, adhérant solidement à sa surface.
Pour | Contre |
Surfaces complexes et non standard: l'impression UV DTF est très efficace pour imprimer sur des surfaces plus complexes ou irrégulières, ainsi que pour les objets qui ne correspondent pas aux formats standard, comme les autocollants. | Limitations de surface: l'impression UV DTF est moins efficace sur les surfaces souples ou flexibles car l'impression risque de se fissurer avec le temps. Elle donne de meilleurs résultats sur des matériaux rigides ou semi-rigides où le motif imprimé peut conserver son intégrité et sa -résistance. |
Petites quantités: cette technique est particulièrement avantageuse pour les petits tirages, ce qui la rend rentable et polyvalente pour les articles personnalisés ou en édition limitée. |
Cette technique est idéale pour les projets nécessitant des impressions de haute qualité sur des surfaces uniques ou difficiles, en particulier lorsqu'il s'agit de petites séries ou de conceptions personnalisées.
Cas d'utilisation :
- Gourdes personnalisées: idéale pour créer des motifs uniques sur divers contenants .
- Impression sur des valises: parfait pour appliquer des impressions sur des bagages, garantissant une finition durable et élégante.
Impression par sublimation
Quel est le processus ?
L'impression par sublimation consiste à transférer un motif sur un objet à l'aide de la chaleur.
1. Le processus commence par l'impression du dessin sur un papier spécial.
2. L'objet, tel qu'un mug, est ensuite chauffé à l'aide d'une presse spécialisée (par exemple, une presse ronde pour les mugs), ce qui transforme l'encre en gaz et la lie de manière permanente à la surface de l'objet.
Pour | Contre |
Impression en couleurs: la sublimation permet d'obtenir des motifs éclatants en couleur qui peuvent couvrir toute la surface de l'objet. | |
Convient aux petites et moyennes quantités : cette technique est idéale pour produire des lots de petite et moyenne taille, ce qui permet de répondre à divers besoins de production. | |
Bonne résistance au lavage : les impressions créées par sublimation sont très durables et résistent très bien au lavage, ce qui les rend parfaites pour des objets tels que les tasses qui doivent résister à un usage fréquent. |
Cas d'utilisation :
- Tasses personnalisées : parfaite pour créer des tasses personnalisées avec des motifs éclatants et durables qui résistent à des lavages répétés.
- Autres articles : convient à toute une série d'autres articles qui nécessitent des motifs en couleur de haute qualité, en particulier ceux qui seront utilisés et lavés régulièrement.
L'impression par sublimation est un excellent choix pour produire des motifs colorés et résistants sur toute une série d'objets, en particulier en petites et moyennes quantités.
Tampographie
Quel est le processus ?
1. La tampographie, également appelée impression par tampon, consiste à transférer de l’encre d’une plaque gravée vers un objet à l’aide d’un tampon en silicone.
2. Le processus commence par une plaque gravée contenant le visuel, qui est ensuite remplie d'encre.
3. Un tampon en silicone récupère le motif encré et le transfère sur l'objet, garantissant une application précise même sur des surfaces courbes ou irrégulières.
Pour | Contre |
Rentabilité pour les grandes quantités: la tampographie est très économique pour la production de grandes quantités, ce qui la rend idéale pour la production de masse. | Options de couleurs limitées: la tampographie n'est pas idéale pour les motifs en couleur. En interne, nous traitons les impressions en une seule couleur, et pour les conceptions plus complexes, nous pouvons sous-traiter jusqu'à quatre couleurs. |
Excellente résistance: les impressions sont très résistantes et conservent leur intégrité au fil du temps, même sur des objets soumis à un usage fréquent. | Limitation des couleurs en interne: pour plus d'une couleur, la sous-traitance est nécessaire, ce qui peut augmenter les délais et les coûts. |
Polyvalence sur de nombreux matériaux: cette technique fonctionne bien sur une variété de matériaux, y compris le métal, le plastique et d'autres, ce qui la rend adaptée à une large gamme de produits. | |
Reproduction de détails fins: La tampographie est capable de reproduire des détails complexes, ce qui permet d'obtenir des dessins nets et clairs. |
Cas d'utilisation :
- Production de masse d'articles de la marque: idéal pour produire de grandes quantités d'articles promotionnels, tels que des stylos, des porte-clés et d'autres petits articles.
- Logos détaillés sur des produits multi-matériaux : convient à l'application de logos détaillés sur des produits fabriqués à partir de divers matériaux, y compris les métaux et les plastiques, lorsque la résistance et la précision sont cruciales.
La tampographie est une méthode fiable et rentable pour la production de grands volumes, en particulier lorsque des détails fins et une grande résistance sont requis sur toute une série de matériaux.
Gravure laser
Quel est le processus ?
1. La gravure au laser est une technique qui utilise une machine laser pour graver des motifs sur la surface d'un objet.
2. Le laser enlève la couche supérieure du matériau créant un dessin dont la profondeur est généralement inférieure à 1 mm. Cette méthode permet de révéler la couleur sous-jacente du matériau comme le métal sous la surface d'une bouteille.
Pour | Contre |
Excellente Résistance : le motif gravé est très résistant à l'usure, y compris aux lavages fréquents, ce qui le rend idéal pour des articles tels que les bouteilles d'eau. | Impact de la couleur du matériau : l'aspect final de la gravure dépend de la couleur du matériau sous la surface (par exemple, la base métallique d'une bouteille), qui ne correspond pas toujours à l'esthétique souhaitée. |
Aspect haut de gamme : la gravure au laser confère un aspect haut de gamme et sophistiqué aux produits, ce qui augmente leur valeur perçue. | Limites des matériaux : tous les matériaux ne se prêtent pas à la gravure laser. Elle fonctionne mieux sur les matériaux solides comme le bois, le métal et certains plastiques, mais peut ne pas être efficace sur des surfaces plus molles ou plus délicates. |
Adapté aux moyennes et grandes quantités : cette technique est efficace et rentable pour la production de volumes moyens à importants, ce qui la rend idéale pour les commandes en gros. |
Cas d'utilisation :
- Gourdes gravées : idéal pour créer des motifs durables et haut de gamme sur des articles tels que les bouteilles d'eau, où le métal sous-jacent ajoute à l'esthétique.
- Cadeaux d'entreprise haut de gamme : convient à la gravure sur des articles promotionnels de haute qualité tels que des stylos en métal, des boîtes en bois et d'autres produits en matériaux solides pour lesquels un aspect haut de gamme est souhaité.
La gravure au laser est un excellent choix pour créer des motifs durables et de haute qualité sur des matériaux solides, en particulier pour les moyennes et grandes séries où une finition haut de gamme est requise.