Zeefdruk
Wat is zeefdruk?
Zeefdrukken, ook bekend als serigrafie, is een veelzijdige techniek waarbij een sjabloon van gaas wordt gebruikt om inkt aan te brengen op oppervlakken zoals stof. Het maakt intense, ondoorzichtige kleuren mogelijk en staat bekend om het produceren van duurzame afdrukken van hoge kwaliteit.
Deze eeuwenoude techniek werkt door elke kleurlaag afzonderlijk aan te brengen, met een apart sjabloon voor elke kleur. Tegenwoordig wordt zeefdruk veel gebruikt voor textiel zoals t-shirts en tote bags, maar het is ook geschikt voor materialen zoals papier, hout en keramiek. Hoewel digitale druktechnieken steeds populairder worden, blijft zeefdruk favoriet vanwege de betrouwbaarheid, veelzijdigheid en kosteneffectiviteit.
Wat is het proces?
1. Design Preparation
Het creëren van het artwork : Het proces begint met het voorbereiden van het artwork of ontwerp dat zal worden afgedrukt. Voor een eenkleurige zeefdruk is het ontwerp vaak eenvoudig, met effen vlakken van één kleur zonder gradiënten.
Omzetten naar monochroom: Het ontwerp wordt omgezet in een zwart-wit afbeelding, waarbij de zwarte delen aangeven waar de inkt zal worden aangebracht. Dit is essentieel voor het maken van het sjabloon.
2. Het scherm creëren
Schermselectie : Een scherm wordt geselecteerd op basis van het aantal mazen, dat het detailniveau en de inktdikte bepaalt. Lagere aantallen mazen worden gebruikt voor opvallende ontwerpen, terwijl hogere aantallen worden gebruikt voor fijnere details.
Coaten met emulsie: Het scherm wordt gecoat met een lichtgevoelige emulsie. Deze emulsie zal uitharden en een sjabloon creëren na blootstelling aan licht.
Het scherm belichten: Het zwart-wit ontwerp wordt afgedrukt op een transparante film en op de met emulsie gecoate zeef geplaatst. De zeef wordt dan blootgesteld aan een sterke lichtbron. Het licht verhardt de emulsie op de belichte plekken en de gebieden die door het ontwerp worden geblokkeerd, blijven zacht.
Uitwassen van het scherm: De zeef wordt gewassen met water, waardoor de onbelichte (zachte) emulsie wordt verwijderd en er een sjabloon van het ontwerp overblijft. Dit sjabloon laat alleen inkt door op de plekken waar de emulsie is verwijderd.
3. Instellen voor afdrukken
Het scherm uitlijnen: De zeef wordt op een drukpers gemonteerd. De stof (bv. een t-shirt) wordt op de drukplaat of het drukoppervlak geplaatst en uitgelijnd om een precieze plaatsing van het ontwerp te garanderen.
Keuze van de inkt: De juiste inkt wordt gekozen op basis van het type stof. Voor eenkleurige prints wordt slechts één inktkleur gebruikt.
4. Het ontwerp afdrukken
Aanbrengen van de inkt: De inkt wordt op de zeef gegoten. Een rakel wordt gebruikt om de inkt over het scherm te trekken en door het gaas op de stof eronder te drukken. Dit gebeurt in één vloeiende beweging om een gelijkmatige inktdekking te garanderen.
Flitsuitharding (indien nodig): Afhankelijk van het inkttype en de stof kan de print tussen meerdere inktbeurten worden uitgehard (gedeeltelijk gedroogd) om de print op te bouwen of de opaciteit te garanderen.
5. Uitharding van de print
Thermische uitharding: Nadat de inkt is aangebracht, wordt de stof door een transportdroger gevoerd om de inkt uit te harden. De warmte bindt de inkt aan de stof en zorgt voor duurzaamheid en weerstand tegen wassen.
Temperatuur en uithardingstijd: De exacte temperatuur en duur van de uitharding hangen af van het type inkt en stof. Meestal wordt de inkt uitgehard bij ongeveer 160°C (320°F) gedurende 1-2 minuten.
6. Eindcontrole en afwerking
Kwaliteitscontrole: Na het uitharden worden de geprinte artikelen geïnspecteerd op kwaliteit. Dit omvat het controleren van de print op consistentie, uitlijning en eventuele defecten.
Afwerking: Eventuele extra stappen, zoals het bijsnijden van draden of het vouwen van kledingstukken, worden voltooid voor het verpakken.
Textiel
Een kleur
Voor | Tegen |
Kosteneffectief: Zeefdrukken in één kleur is voordelig, vooral bij grotere oplages, omdat er minder materialen en minder insteltijd nodig zijn in vergelijking met meerkleurendruk. | Complexiteit ontwerp: Terwijl zeefdrukken uitblinkt met gedurfde, eenvoudige ontwerpen, kan het ingewikkelde details of verlopen niet zo goed vastleggen als andere methoden zoals digitaal printen. |
Gedurfd en levendig: Deze methode is perfect voor ontwerpen die stevige, felle kleuren vereisen. De inkt wordt dik aangebracht, wat zorgt voor levendige en duurzame afdrukken. | Installatietijd: Het installatieproces, inclusief het maken van schermen en het voorbereiden van de pers, is tijdrovend. Maar als het eenmaal is geïnstalleerd, is het zeer efficiënt voor grote hoeveelheden. |
Veelzijdigheid: Zeefdrukken werkt goed op verschillende stoffen en materialen, waardoor het een veelzijdige optie is voor verschillende soorten kleding en textiel. | Milieu-impact: Zeefdruk vereist chemische producten voor de emulsie en het reinigingsproces. Het gebruik van milieuvriendelijke inkten en het recycleren van materialen kan helpen om de impact te verminderen. Bij INKOO zijn 100% van onze inkten op waterbasis. |
Weerstand : De inkt die wordt gebruikt bij zeefdrukken is duurzaam en kan meerdere wasbeurten weerstaan zonder te vervagen of te barsten. |
Meerkleurige Zeefdruk
Voor | Tegen |
Levendige en duurzame kleuren: Meerkleurendruk kan zeer heldere en duurzame kleuren produceren die niet snel vervagen. | Insteltijd en kosten: De initiële instelling voor meerkleurendruk is tijdrovender en duurder omdat voor elke kleur een aparte zeef nodig is. |
Hoge kwaliteit en detail : Deze techniek maakt het mogelijk om afbeeldingen met hoge resolutie en fijne details te printen, waardoor ze geschikt is voor complexe ontwerpen. | Complexiteit : Meer kleuren betekent meer schermen en meer registratiestappen, wat de complexiteit van het proces kan verhogen. |
Veelzijdigheid: Kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder textiel, papier, hout, glas en keramiek. | Materiaalbeperkingen : Niet alle materialen zijn geschikt voor zeefdrukken en de inktkeuze moet compatibel zijn met het substraat. |
Weerstand : De prints zijn goed bestand tegen wassen en slijtage, vooral op textiel, waardoor ze ideaal zijn voor veelvuldig gebruikte items. | Milieu-impact: Hoewel veel bedrijven milieuvriendelijke inkten gebruiken, kunnen bij traditioneel zeefdrukken chemicaliën worden gebruikt die schadelijk zijn voor het milieu. |
Kostenefficiënt voor grote oplages: Voordelig voor grote oplages, omdat de kosten per eenheid dalen naarmate de oplage toeneemt. | Vereiste vaardigheden: Vereist geschoold personeel om te zorgen voor de juiste uitlijning (registratie) van elke kleur en om het drukproces te beheren. |
Ontladingsprinten
Wat is ontladingsprinten?
Ontladingsprinten is een textieldruktechniek waarbij de kleurstof uit de stof wordt verwijderd, waardoor een ontwerp ontstaat door de kleur uit het materiaal te bleken. Dit proces kan worden gevolgd door een nieuwe kleur toe te voegen aan het gebleekte gebied. Dit is hoe het werkt:
- Voorbereiding: De stof wordt geverfd met een reactieve kleurstof die kan worden gedeactiveerd (ontladen).
- Lossingspasta: Een ontladingspasta, die een reductiemiddel bevat zoals zinkformaldehydesulfoxylaat, wordt bereid. Deze pasta kan ook pigmenten bevatten als een nieuwe kleur gewenst is.
- Toepassing: De ontladingspasta wordt op de stof aangebracht met een zeefdrukmethode.
- Warmte-activatie: De bedrukte stof wordt vervolgens aan hitte blootgesteld, meestal in een droogoven, waardoor het ontladingsmiddel wordt geactiveerd. Dit proces verwijdert de kleurstof uit de stof in de bedrukte gebieden.
- Wassen: De stof wordt gewassen om eventueel achtergebleven chemicaliën te verwijderen en het uiteindelijke ontwerp te onthullen.
Voor | Tegen |
Zacht handgevoel: In tegenstelling tot traditioneel zeefdrukken, laat discharge printing de stof zacht en natuurlijk aanvoelen omdat het de kleurstof verwijdert in plaats van er inkt aan toe te voegen. | Specifieke stof: Werkt het beste op stoffen van 100% katoen. Blends en synthetische vezels ontladen niet goed.
|
Levendige kleuren: De techniek kan levendige kleuren produceren op donkere stoffen, die meestal moeilijker te bereiken zijn met andere drukmethoden. | Kleurbeperkingen: De initiële kleurstof moet reactief zijn en ontladen kunnen worden. Niet alle kleurstoffen zijn geschikt. |
Ademende afdrukken: Omdat de kleurstof wordt verwijderd in plaats van gelaagd, blijft de print ademend, wat ideaal is voor draagbare artikelen.
| Chemisch gebruik: Er komen chemicaliën aan te pas die gevaarlijk kunnen zijn en die op de juiste manier moeten worden verwerkt en afgevoerd. |
Hoge detaillering: Maakt ingewikkelde ontwerpen met fijne details mogelijk. | Milieu-impact : Er is zorgvuldig beheer van chemisch afval nodig om de schade aan het milieu te minimaliseren. (Dit wordt goed afgehandeld door Inkoo) |
Weerstand : De prints zijn zeer duurzaam en zijn bestand tegen herhaaldelijk wassen zonder noemenswaardige vervaging. | Complex proces: Vereist nauwkeurige controle van omstandigheden zoals temperatuur en timing tijdens de warmteactiveringsfase. |
Reliëfdruk
Wat is Reliëfdruk ?
Puff-druk of reliëfdruk is een speciale zeefdruktechniek die een verhoogde, driedimensionale textuur aan het bedrukte ontwerp toevoegt. Dit effect wordt bereikt door het gebruik van een inkt die uitzet wanneer deze wordt blootgesteld aan hitte. Zo werkt het:
- Voorbereiding: Een speciale puff-toevoeging wordt gemengd met gewone plastisol-inkt. Deze toevoeging zorgt ervoor dat de inkt uitzet wanneer deze wordt verhit.
- Toepassing: De inktmengeling wordt met behulp van zeefdruk op de stof aangebracht. Het ontwerp wordt zoals gewoonlijk gedrukt, maar de puff-inkt wordt meestal iets dikker aangebracht om een goed 3D-effect te garanderen..
- Warmte-activatie: De bedrukte stof wordt vervolgens uitgehard in een hittepers of transportbanddroger. Door de warmte wordt het puff-additief geactiveerd en zet het uit, waardoor een verhoogd effect met textuur ontstaat.
- Eindproduct: Het resultaat is een driedimensionaal, voelbaar ontwerp dat afsteekt tegen het stofoppervlak.
Voor | Tegen |
|
Unieke textuur: Creëert een verhoogd structuureffect dat een uniek, tastbaar element toevoegt aan het ontwerp. |
Inktmenging: Vereist nauwkeurig mengen van de puff additive met de inkt om het gewenste effect te bereiken. |
|
Visuele aantrekkingskracht: Het 3D-effect maakt ontwerpen opvallender en voegt een laag diepte toe. |
Warmtegevoeligheid: Het puff effect is afhankelijk van de juiste uitharding; onjuiste warmte-instellingen kunnen resulteren in slechte expansie of schade aan het ontwerp. |
|
Veelzijdigheid: Kan worden gecombineerd met andere druktechnieken voor gevarieerde effecten. |
Ontwerpbeperkingen: Het meest geschikt voor gedurfde, eenvoudige ontwerpen; ingewikkelde details kunnen niet gelijkmatig puffen. |
|
Weerstand : Het verhoogde ontwerp is duurzaam en kan tegen regelmatig wassen en slijtage. |
Diktecontrole: De dikte van de inktlaag moet zorgvuldig worden gecontroleerd om gelijkmatig puffen te garanderen. |
|
Aanpassing: Biedt een manier om ontwerpen te laten opvallen en kan gebruikt worden voor speciale edities of beperkte oplages. | Geschikte stoffen: Werkt het best op stoffen die het hittehardingsproces kunnen weerstaan, meestal katoen of katoenmengsels. |
Fluorescerende afdruk
Wat is fluorescerende afdruk?
Fluorescerende afdruk is een zeefdruktechniek waarbij neon of fluorescerende inkten worden gebruikt om heldere, opvallende ontwerpen te creëren. Deze inkten bevatten pigmenten die ultraviolet licht reflecteren, waardoor ze zowel onder normaal licht als UV-licht een oplichtend effect geven. Zo werkt het:
- Selectie van de inkt: Er worden speciale neon- of fluorescerende inkten geselecteerd. Deze inkten zijn meestal levendiger dan gewone inkten en kunnen oplichten onder UV-licht.
- Voorbereiding van het scherm: Het scherm wordt gecoat met een lichtgevoelige emulsie en belicht door een filmpositief, waardoor het sjabloon voor het ontwerp ontstaat.
- Drukken: De neoninkten worden op het substraat aangebracht met behulp van het voorbereide scherm. Er kunnen meerdere lagen worden aangebracht om de gewenste helderheid en opaciteit te bereiken.
- Uitharding: Het bedrukte item wordt uitgehard met behulp van warmte om ervoor te zorgen dat de inkt goed hecht en duurzaam blijft.
- Eindproduct: Het resultaat is een levendig, opvallend ontwerp dat opvalt, vooral bij weinig licht of onder UV-verlichting.
Voor | Tegen |
|
Hoge zichtbaarheid: Neonprints zijn extreem helder en opvallend, waardoor ze ideaal zijn voor ontwerpen die moeten opvallen. |
Eigenschappen inkt: Neoninkten kunnen dikker en moeilijker te verwerken zijn dan gewone inkten, waardoor aanpassingen in het drukproces nodig zijn. |
|
Unieke esthetiek: Biedt een onderscheidend uiterlijk dat aantrekkelijk kan zijn in mode, promotiemateriaal en artistieke projecten. |
Kleurafstemming: Het kan een uitdaging zijn om consistente kleuren te krijgen in verschillende drukgangen vanwege de aard van neonpigmenten. |
|
Veelzijdigheid: Kan worden gebruikt op een breed scala aan materialen, waaronder textiel, papier en plastic. |
Weerstand : Neonprints zijn mogelijk niet zo duurzaam als traditionele inkten, vooral bij langdurige blootstelling aan zonlicht, wat kan leiden tot vervaging. |
|
UV-reactief: Gloeit onder blacklight en voegt een extra laag visueel belang toe aan evenementen en omgevingen met UV-verlichting. |
Kosten: Neoninkten zijn over het algemeen duurder dan gewone inkten, wat de productiekosten kan verhogen. |
|
Aanpassing: Kan worden gecombineerd met andere druktechnieken voor verschillende effecten en ontwerpen. |
Beperkt gebruik: Het meest geschikt voor specifieke toepassingen waar felle, gloeiende kleuren gewenst zijn; niet altijd geschikt voor meer ingetogen of professionele ontwerpen. |
Softshell-bedrukking
What is Softshell/ nylon printing?
Softshell-bedrukking is een gespecialiseerde techniek die wordt gebruikt om ontwerpen op softshell-stoffen te drukken. Deze stoffen worden meestal gebruikt voor outdoor- en prestatiekleding. Softshell-materialen bestaan vaak uit een mix van polyester en elastaan, wat zorgt voor een combinatie van waterbestendigheid, ademend vermogen en flexibiliteit. Het bedrukken van deze stoffen vereist specifieke inkten en methodes om de duurzaamheid te garanderen en de eigenschappen van de stof te behouden. Zo werkt het:
- Materiaalkeuze: Softshellstoffen worden gekozen vanwege hun unieke eigenschappen, zoals waterbestendigheid en flexibiliteit.
- Inktkeuze: Er worden speciale inkten geselecteerd die goed hechten aan synthetische vezels en met de stof meerekken. Deze inkten zijn vaak op basis van plastisol of siliconen.
- Surface Preparation: Nylon surfaces may require pre-treatment, such as cleaning or application of a bonding agent, to ensure good ink adhesion.
- Voorbereiding van het scherm: De zeef wordt gecoat met een lichtgevoelige emulsie en belicht door een filmpositief om het sjabloon voor het ontwerp te maken.
- Drukken: De inkt wordt aangebracht op de softshell-stof met behulp van het voorbereide zeefdrukraam. Het drukproces moet zorgvuldig worden gecontroleerd om de prestaties van de stof niet te beïnvloeden.
- Uitharding: De bedrukte stof wordt door middel van warmte uitgehard om ervoor te zorgen dat de inkt goed hecht en duurzaam blijft, zonder de flexibiliteit en waterbestendigheid van de stof te verminderen.
- Eindproduct: Het resultaat is een hoogwaardige print die de functionaliteit en duurzaamheid van de softshell-stof behoudt.
Hieronder vind je enkele links naar onze blog, mocht je geïnteresseerd zijn in een uitgebreidere uitleg over Softshell stof, the best druktechnieken die we kunnen gebruiken, de gelegenheden van slijtage or a comparison with polar fleeces.
Voor | Tegen |
|
Weerstande afdrukken: De inkten die gebruikt worden bij softshell-bedrukking zijn ontworpen om bestand te zijn tegen weersinvloeden, waardoor de prints lang meegaan, zelfs op functionele kleding. |
Inktcompatibiliteit: Niet alle inkten werken goed met softshell stoffen; er zijn specifieke inkten nodig die goed hechten met synthetische vezels. |
|
Flexibiliteit: De prints behouden de rek en flexibiliteit van de stof, waardoor ze geschikt zijn voor actieve kleding. |
Complex proces: Vereist nauwkeurige controle over het print- en uithardingsproces om de prestatiekenmerken van de stof te behouden.
|
|
Waterbestendigheid: Softshellstoffen behouden vaak hun waterbestendige eigenschappen zelfs na het printen. |
Kosten: Speciale inkten en zorgvuldige behandeling kunnen de productiekosten verhogen in vergelijking met het printen op standaardstoffen. |
|
Hoogwaardige afwerking: Produceert levendige en gedetailleerde ontwerpen die er professioneel en aantrekkelijk uitzien. |
Omgevingsfactoren: Moet rekening houden met de impact van weer en slijtage op het geprinte ontwerp, zodat het intact en levendig blijft na verloop van tijd. |
| Veelzijdige toepassingen: Geschikt voor een reeks outdoor- en performancekledingstukken, waaronder jassen, vesten en broeken. |
Vereiste vaardigheden: Voor het effectief bedrukken van softshell is vakmanschap vereist om resultaten van hoge kwaliteit te garanderen zonder de stof te beschadigen. |
Goodies
Als het gaat om het maken van opvallende en duurzame promotieartikelen, is zeefdrukken de aangewezen techniek voor het aanpassen van producten zoals mokken, pennen, draagtassen en sleutelhangers.
Zeefdruk
Zeefdruk op goodies: hoe werkt het?
Zeefdruk op goodies houdt in dat ontwerpen worden aangebracht op diverse promotieartikelen en merchandise zoals mokken, pennen, totebags, sleutelhangers en meer. Deze methode maakt gebruik van een zeefdrukraam, inkt en een sjabloon om het ontwerp over te brengen op het gekozen item. Het proces is grotendeels hetzelfde als bij textielbedrukking. Zo werkt het:
- Item Selectie: De te bedrukken items (goodies) worden gekozen. Dit kunnen textielproducten zijn, maar ook kunststof, keramiek en metaal.
- Schermvoorbereiding: Een zeef wordt bedekt met een lichtgevoelige emulsie en belicht door een filmpositief, waardoor het sjabloon voor het ontwerp ontstaat.
- Inktkeuze : Afhankelijk van het materiaal van het artikel worden verschillende inkten geselecteerd (bijvoorbeeld inkten op waterbasis die altijd geschikt zijn voor de geselecteerde producten).
- Drukken: De inkt wordt met een rakel door het zeefdrukraam op het item aangebracht. Elke kleur in het ontwerp vereist een apart zeefdrukraam en een afzonderlijk drukproces.
- Uitharding: De bedrukte items worden uitgehard met behulp van warmte of UV-licht om ervoor te zorgen dat de inkt goed hecht en langdurig meegaat.
- Kwaliteitscontrole: De bedrukte items worden gecontroleerd op kwaliteit om te garanderen dat het ontwerp correct is aangebracht en vrij is van defecten.
- Eindproduct: Het resultaat is een hoogwaardige, duurzame print op een breed scala aan promotionele items en merchandise.
Voor | Tegen |
|
Veelzijdigheid: Zeefdrukken kan worden toegepast op een breed scala aan materialen, waardoor het ideaal is voor diverse promotieartikelen. |
Installatietijd en -kosten: De eerste installatie voor zeefdrukken kan tijdrovend en duur zijn omdat er voor elke kleur een aparte zeef nodig is. |
|
Weerstand : De afdrukken zijn robuust en bestand tegen slijtage, zodat het ontwerp lang meegaat. |
Materiaalbeperkingen: Niet alle materialen zijn geschikt voor zeefdrukken en de inktselectie moet compatibel zijn met het substraat. |
|
Hoge kwaliteit: Produceert levendige en gedetailleerde ontwerpen die opvallen op de artikelen. |
Complexiteit voor meerkleurige ontwerpen: Elke kleur vereist een aparte zeef en uitlijning, waardoor het proces complexer wordt. |
|
Rendabel voor grote oplagen: Voordelig voor bulkproductie, waarbij de kosten per eenheid dalen naarmate de hoeveelheid toeneemt. |
Invloed op het milieu: Bij traditioneel zeefdrukken worden chemicaliën en inkten gebruikt die op de juiste manier moeten worden verwerkt en afgevoerd om schade aan het milieu te minimaliseren. |
|
Aanpasbaarheid: Maakt unieke en aangepaste ontwerpen mogelijk die zijn afgestemd op specifieke promotionele behoeften. |
Vereiste vaardigheden: Effectief zeefdrukken vereist geschoolde arbeid om resultaten van hoge kwaliteit en de juiste behandeling van de materialen en apparatuur te garanderen. |